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錳鐵分離技術|選鐵錳的方法|鐵錳提純技術|鐵錳選礦設備價格

時間:2022-06-28 16:31

錳鐵分離技術\選鐵錳的方法\鐵錳提純技術\鐵錳選礦設備價格

錳鐵礦石中嵌布著大量的高磷礦、高鐵礦和共生有益金屬,這給選礦加工造成很大困難。目前選礦廠對錳鐵礦選礦主要采取洗礦和篩分、重選、強磁選和浮選,以及火法富集、化學選礦法等方法。恒昌省內的鐵錳選礦設備制造基地,我公司從事錳鐵分離技術|選鐵錳的方法|鐵錳提純技術有著多年的時間,在鐵錳選礦方面我們更專業,常用的鐵錳礦選礦設備有浮選機、搖床、磁選機、破碎機、球磨機等,具體配套設備,這需要根據具體的鐵錳選礦工藝流程來定。

錳鐵選礦設備所需要的輔助原料主要是石灰,冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。碳素錳鐵國際上一般標準為含錳75~80%,中國為適應錳礦品位低的原料條件,規定了含錳較低的牌號(電爐錳鐵含錳65%以上,高爐錳鐵含錳50%以上)。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐,隨著電力工業的發展,用電爐的逐漸增多。

鐵選礦設備,一般采用1000米3以下的高爐,設備和生產工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石錳鐵在由爐頂下降的過程中,高價的氧化錳(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)隨溫度升高,被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬,所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度,為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比 (1600公斤/噸左右)和風溫(1000℃以上)。為降低錳損耗,爐渣應保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低,煉錳鐵高爐的煤氣產率和含CO量比煉鐵高爐為高,爐頂溫度也較高 (350℃以上)。富氧鼓風可提高爐缸溫度,降低焦比,增加產量,且因煤氣量減少可降低爐頂溫度,對錳鐵的冶煉有顯著的改進作用。

錳鐵選礦設備的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3~1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低(CaO/SiO2小于 1.0)、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,可降低電耗,且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失,同時副產品富錳渣(含錳25~40%)可作冶煉錳硅合金的原料,取得較高的錳的綜合回收率(90%以上)。

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